Schlagwort: Lebensmittelindustrie

  • IP69K – Höchster Schutz von allen 6 Seiten

    IP69K – Höchster Schutz von allen 6 Seiten

    Externe Zertifizierung besiegelt Rundum-Sicherheit

    Trotz härtester Bedingungen und Dauereinsatz arbeiten die noax Industrie-Computer zuverlässig und büßen keine ihrer Funktionen ein. Durch ihr komplett geschlossenes Edelstahlgehäuse kann wirklich nichts in das Gerät eindringen. Diesen Beweis liefert der Härtetest eines unabhängigen Instituts, bei dem noax-Industrie-Computer einer der härtesten Reinigungsprozesse überhaupt standhielten: Der Hochdruck- und Dampfstrahlreinigung nach der Schutznorm IP69K.

    In der Industrie ist der Ausfall von Technik gleichzusetzen mit dem Verlust von Zeit, Geld und Erfolg. Aus diesem Grund ist es unabdingbar, auf zuverlässige Hardware mit langer Lebensdauer zu setzen. „Schließlich muss man sich auf die Industrie-PCs verlassen können. Die Mitarbeiter der IT sind nicht um Mitternacht im Haus, um im Notfall einzugreifen“, so ein Mitarbeiter der Firma Peter Mattfeld und Sohn GmbH. Die Einsatzbereiche der noax-Industrie-PCs sind so unterschiedlich wie die Gefahren, denen sie ausgesetzt werden. Weder Hitze, Kälte, Staub, Dreck, Nässe noch Erschütterungen können ihnen etwas anhaben. Die Industrie-Computer von noax laufen selbst unter extremsten Belastungen einwandfrei und verlieren, trotz täglichen Dauereinsatzes, nichts von ihrer hohen Performance.

    Wasserresistent. Staubresistent. IP69K

    noax-Industrie-Computer besitzen ein komplett geschlossenes Edelstahlgehäuse, ohne Außenlüfter und Lüftungsschlitze. Selbst zwischen Touchdisplay und Gehäuse existiert keine Fuge. Dieser Rundum-Schutz garantiert perfekte Sicherheit für alle inneren High-Tech-PC-Komponenten. „Zuverlässigkeit ist das A und O. Wir wollen eine Hardware, bei der Stabilität des Systems an erster Stelle steht“, berich-tete uns ein Mitarbeiter der Franz Wiltmann GmbH & Co. KG. Ein Schutz, der Pflege und Wartung auf ein Minimum reduziert, sodass Reparaturkosten überschaubar bleiben, vor allem aber die Lebensdauer des PCs erhöht, ist bei dem Einsatz von Industrie-PCs enorm wichtig. Dies hat ein Kunde mit dem Satz „Ich telefoniere öfter mit dem Vertrieb als mit dem Service.“ auf den Punkt gebracht.
    In der lebensmittelverarbeitenden Industrie nimmt dieser Rundum-Schutz immer mehr an Bedeutung zu. Keime gehören in diesem Bereich zum Arbeitsalltag und können lebensbedrohlich werden. Aus diesem Grund steht die Sicherheit des Menschen an erster Stelle. Um den extrem hohen Hygienevorschriften bei der Herstellung von Lebensmitteln gerecht zu werden, werden die Anlagen und Geräte mehrmals täglich gereinigt. Bei der Reinigung wird oftmals mit einem Hochdruckreiniger und scharfen Desinfektionsmitteln wie Säuren und Laugen gearbeitet, sodass die Verschmutzungen und Keime vollständig entfernt werden können. „Die Kälte, das Wasser, die Luftfeuchtigkeit, das sind alles keine Freunde der Technik, die noax Industrie-PCs halten dieser Prozedur stand“. Viele Kunden setzen auf die noax-Industrie-PCs, da ihr Edelstahlgehäuse selbst auf 80 Grad Celsius heißes Strahlwasser, das mit einem Wasserdruck von 100 bar auf seine Oberfläche prallt, wie eine Panzerwand wirkt. Ein externes, unabhängiges Institut hat bestätigt und zertifiziert, dass noax-Industrie-Computer selbst bei einer harten Reinigungsmethode wie dieser keine ihrer Funktionen einbüßen.

    Härtetest bestanden: IP69K von allen 6 Seiten

    Für diesen Härtetest hatte man die Hardware auf einen Drehteller gesetzt und diese von allen sechs Seiten (oben, unten, links, rechts, vorne, hinten), aus verschiedenen Winkeln, jeweils 30 Sekunden lang dem Wasserstrahl ausgesetzt. Pro Minute prasselten hierbei zwischen 14 und 16 Liter Wasser aus einer Flachstrahldüse auf den Industrie-Computer. Die Entfernung betrug dabei jeweils zwischen zehn und fünfzehn Zentimetern. Trotz der enormen Belastung, die auf jeden Quadratzentimeter der Oberfläche stieß, drang weder Feuchtigkeit nach innen noch nahm die Hardware Schaden. Der Industrie-Computer von noax hat den Test somit bestanden. Damit sind die noax-Industrie-PCs mit der Schutzklasse IP69K, dem höchsten Industrieschutzgrad für elektronische Geräte zertifiziert.
    Die robuste Bauweise der noax-Industrie-PCs verspricht einer Vielzahl von Unternehmen aus verschiedenen Bereichen der Industrie, wie zum Beispiel der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmaindustrie, der Produktion aber auch der Logistik drei Dinge: Sicherheit im Prozessablauf, Zuverlässigkeit unter den härtesten Bedingungen sowie Schutz für die Mitarbeiter.

    Über noax Technologies AG

    Die noax Technologies AG zählt zu den führenden Anbietern für qualitativ hochwertige, robuste und zuverlässige Industrie-PCs. Das Unternehmen kann auf über 25 Jahre Erfahrung in der Eigenentwicklung und -produktion von komplett geschlossenen Systemen verweisen. Darüber hinaus bietet noax seinen Kunden ein umfassendes Dienstleistungsspektrum, das von der Beratung, dem Vertrieb sowie dem Service und Support reicht.

    noax Industrie-PCs sind weltweit in den rauesten Industrie-Umgebungen bei namhaften Unternehmen z.B. in der Automobil-, Logistik-, Lebensmittel- und Chemiebranche im Einsatz. Hierbei beweisen die speziell für die Industrie entwickelten Computer täglich ihre Beständigkeit gegenüber Hitze, Kälte, Nässe, Staub, Vibrationen oder Schock.

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  • Innovativer Luftreiniger verbessert die Arbeitsbedingungen in der Lebensmittelindustrie

    Innovativer Luftreiniger verbessert die Arbeitsbedingungen in der Lebensmittelindustrie

    QleanAir Scandinavia präsentiert ein neues Luftfiltersystem – speziell entwickelt für die hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie

    München, 16. Oktober 2020 – Bei der Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln spielt die kontrollierte Luftqualität eine entscheidende Rolle. Es geht darum, jeden Produktionsprozess sauber und sicher, frei von Staub und Partikeln zu halten. Neben der Vermeidung von Kreuzkontaminationen und der Verlängerung des Mindesthaltbarkeitsdatums trägt die saubere Luft zudem zu verbesserten Arbeitsbedingungen bei. Mit dem „QleanAir FS 70 Food Grade“ bringt das schwedische Unternehmen QleanAir (Börsenkürzel: QAIR) nun ein einzigartiges, innovatives Luftfiltersystem auf den Markt, das speziell den Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht wird. „Wir haben erkannt, dass es einen Bedarf an Luftreinigern gibt, die für die Lebensmittelindustrie optimiert sind“, erklärt Christina Lindstedt, CEO bei QleanAir Scandinavia. „Auch die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter sollten in den Mittelpunkt gestellt werden. Ein Grund mehr für uns, eine Lösung zu entwickeln, die sowohl die Luftqualität als auch die Mitarbeitergesundheit berücksichtigt. Mitarbeiter können sich so voll und ganz auf ihren Job konzentrieren.“

    Entwicklung gemeinsam mit Experten

    Um die Übereinstimmung mit den maßgeblichen Anforderungen der Lebensmittelindustrie sicherzustellen, hat QleanAir den Luftreiniger QleanAir FS 70 FG gemeinsam mit externen Fachleuten, Ansprechpartnern aus der Lebensmittelhygiene und Qualitätssicherung, Betriebsleitern sowie Spezialisten für Risikobewertung entwickelt. „Wir freuen uns sehr, unseren neuen Luftfilter nach vielen Monaten der Forschung zu präsentieren“, sagt Christina Lindstedt. „Das Design und die Bauweise des QleanAir FS 70 FG gewährleisten absolute Hygiene in der Lebensmittelindustrie.“

    Mechanische, mehrstufige Filterung

    Das neue Luftfiltersystem ist insbesondere für sensible Innenräume konzipiert. Die mechanische Filterung ist nach ISO 16890 und EN 1822 zertifiziert und stellt sicher, dass mit kontinuierlicher Effizienz ein breites Spektrum an Schwebepartikeln abgefangen wird. Der leistungsstarke Filter ist zudem aus einem leicht abwaschbaren Material gefertigt. Eine mehrstufige Filtrationstechnologie gewährleistet darüber hinaus, dass auch bei Beschädigung des ersten Filters weiterhin vollständiger Schutz gegeben ist.

    Hygienisches Design und optimierte Reinigung

    Das Gehäuse des Luftreinigers besteht aus korrosionsbeständigen Materialien, die den Richtlinien für Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte (HACCP) entsprechen. Alle Außenflächen sind glatt sowie frei von scharfen Kanten und kleinen Hohlräumen, um Angriffspunkte für Partikel und Schadstoffe zu minimieren. Dies erleichtert die Reinigung und sorgt so für einen hygienischeren Betrieb und die Einhaltung der Standards der Lebensmittelproduktion. Eine automatische Luftstromregelung garantiert einen anhaltend konstanten Luftstrom.

    „Der QleanAir FS 70 FG hilft, das Risiko luftgetragener Verunreinigungen einzudämmen. Damit verbessert er nicht nur die Luftqualität und sorgt für einen zusätzlichen Schutz der Mitarbeiter vor verunreinigter Raumluft, er optimiert auch die Arbeitsprozesse“, so Christina Lindstedt. Der QleanAir FS 70 FG ist ab sofort über das deutsche Vertriebsteam von QleanAir Scandinavia erhältlich und wird wie alle Lösungen von QleanAir im Rahmen eines Leasing-Modells angeboten, einschließlich Service, Support und lebenslanger Leistungsgarantie.

    Der QleanAir FS 70 Food Grade (FG) auf einen Blick:
    – Anpassbare, mechanische Filterkonfiguration: zertifiziert nach ISO 16890 und EN 1822
    – Hygienisches Design: abgedichtetes Gehäuse, glatte Außenflächen und abgerundete Kanten zur einfachen Reinigung
    – Fugenlose, abgerundete Kanten: glatte Dichtungen, Verschlüsse und Nähte, damit sich kein organisches Material ansammeln kann; zudem resistent gegen Alterung und Reinigungsmittel
    – Auslaufgeschütztes Gehäuse: vollkommen dichtes Gehäuse, damit keine Partikel oder Schadstoffe in das Geräteinnere gelangen können
    – Korrosionsbeständiges Material: Gehäuse aus rostfreiem Stahl (304L / ISO 1.4307) mit für die Lebensmittelproduktion zugelassenen Dichtungen (EC 1935)
    – Lebensmittelechte Silikondichtungen: glatte, durchgehende Dichtungen, um Angriffspunkte für organisches Material zu vermeiden
    – Konstante Luftstromregulierung: gewährleistet einen konstanten Luftstrom in Kombination mit mechanischer Filterung; garantiert die Leistung des Geräts über längere Zeit

    Über QleanAir Scandinavia
    QleanAir Scandinavia ist ein weltweit führender Experte für Luftreinigungslösungen. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung hilft QleanAir Scandinavia Unternehmen auf der ganzen Welt, ihr Raumklima zu verbessern, indem es innovative Lösungen und Technologien für eine bessere Luftqualität anbietet. QleanAir Scandinavia ist in den Märkten EMEA, APAC und in den USA vertreten. Das Unternehmen ist auf dem Nasdaq First North Growth Market (Börsenkürzel: QAIR) aktiv und machte im Jahr 2019 einen Gesamtumsatz von 43,1 Millionen Euro. Weitere Informationen unter qleanair.com

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    Bildquelle: QleanAir Scandinavia

  • Lactoprot steigert den Digitalisierungsgrad in der Produktion

    MES-Lösung PILOT wird die manuellen und papiergesteuerten Prozesse bei der Herstellung von Milch- und Molkeprodukten ablösen

    Um die Effizienz der Produktion weiter zu optimieren, setzt das auf die Milchwirtschaft fokussierte Food-Unternehmen Lactoprot auf eine weitere Digitalisierung der Produktion. Hierfür wird nach einer Marktevaluierung das Manufacturing Execution System PILOT:MES der FELTEN Group eingeführt, es wird zunächst im Werk Lübeck eingesetzt.

    Lactoprot konzentriert sich auf die Veredelung von Milch und Molke für unterschiedlichste Anwendungsgebiete in der Lebensmittelindustrie. Dazu gehören etwa Molkereieiweißkonzentrate, Mager- und Vollmilchprodukte, Joghurtstabilisatoren, Kaseinat usw. Mit der Produktion von Kaseinaten, den für die Weiterverarbeitung genutzten Proteinanteilen in der Milch, hat sich das Unternehmen in Deutschland und auf dem Weltmarkt als führender Hersteller etabliert. Über die Produktionsstandorte in Kaltenkirchen und Leezen in Schlewsig-Holstein werden die gesamten Produkte für ihren Einsatz in Back- und Fleischwaren, Getränken, Eiscreme, Schokolade usw. weltweit in rund vierzig Ländern vertrieben.

    Zur Optimierung der Herstellungsprozesse hat sich Lactoprot zu einer verstärkten Digitalisierung der Produktion entschieden und auf Basis eines Konzeptworkshops die FELTEN Group mit der Einführung der MES-Lösung PILOT beauftragt. Das Projekt beginnt im April 2018 und soll bis Ende November 2018 fertiggestellt sein.

    Hintergrund der Optimierungsmaßnahme ist, dass die genutzte ERP-Software auf die Supply Chain-Prozesse von Lactoprot abgestimmt ist, insbesondere auf die Abläufe in der Beschaffung, dem Versand und Qualitätsmanagement. Dagegen sind lagerinterne Prozesse sowie Produktionsprozesse in der ERP-Software funktional weniger stark ausgeprägt, was zur Folge hat, dass sie vornehmlich manuell und papierbasiert gesteuert werden müssen.

    Um im Interesse einer deutlichen Effizienzsteigerung einen höheren Automatisierungsgrad bei gleichzeitig flexiblerer Produktionssteuerung zu erlangen, wird nun PILOT mit verschiedenen Modulen als unterlagertes MES eingeführt. Funktional umfasst die Lösung die Bereiche Wareneingang, Einlagerung und Auslagerung, Produktionsbereitstellung, Umlagerung, Produktion und Warenausgang (Liefererstellung). Die Entscheidung für PILOT:MES erfolgte nicht zuletzt aufgrund der breiten Branchenkompetenzen und den Ansätzen zur Produktionsdigitalisierung von FELTEN.

    Über:

    FELTEN GmbH
    Herr Tom Urban
    In den Dörrwiesen 31
    54455 Serrig
    Deutschland

    fon ..: +49 6581 9169 – 0
    web ..: http://www.felten-group.com
    email : info@felten-group.com

    Die FELTEN Group ist ein international tätiges Software- und Beratungsunternehmen, das Lösungen zur Prozessoptimierung für alle Produktionsbereiche und nach internationalen Qualitätsnormen entwickelt. Zu den Kunden gehören Beiersdorf, Boehringer Ingelheim, Symrise, Henkel, Sensient, usw. FELTEN verfolgt als erster Anbieter den ganzheitlichen und prozessorientierten Production Intelligence-Ansatz. Das Unternehmen hat in weltweit über zwei Dutzend Ländern MES-Projekte realisiert.

    Sie können diese Eventbeschreibung – auch in geänderter oder gekürzter Form – mit Quelllink auf unsere Homepage auf Ihrer Webseite kostenlos verwenden.

    Pressekontakt:

    denkfabrik groupcom GmbH
    Herr Wilfried Heinrich
    Pastoratstraße 6
    50354 Hürth

    fon ..: +49 2233 6117-72
    web ..: http://www.denkfabrik-group.com
    email : wilfried.heinrich@denkfabrik-group.com

  • Digitalisierungsnutzen in der Produktion genau berechnen

    10. Best Practice Day der FELTEN Group und Höfelmeyer Waagen für die Food-Industrie am 22. Februar 2018 in Georgsmarienhütte

    Für die Food-Branche trägt die Zukunft den Namen Lebensmittelindustrie 4.0 mit vollständiger Digitalisierung der Produktion. Diese Ausrichtung zielt darauf ab, eine flexiblere und effizientere Herstellung bei geringeren Kosten und einem gleichzeitigen Höchstmaß an Lebensmittelsicherheit zu erreichen. Diesem Themenfeld widmet sich der 10. Best Practice Day von FELTEN und der Höfelmeyer Waagen GmbH am 22. Februar 2018 in Georgsmarienhütte (bei Osnabrück), an dem auch die DLG inhaltlich mitwirken wird.

    Die Teilnehmer erwartet dort eine Fülle an Lösungsimpulsen für eine innovative und zukunftsgerichtete Food-Produktion. Dabei werden mit Lösungsideen beispielsweise solche Fragen sehr konkret beantwortet, welche Optimierungspotenziale durch eine verstärkte Digitalisierung und Prozessoptimierung aktiviert werden können, wie ein flexibler Einstieg in Industrie 4.0 möglich ist und wie sich Wiegeprozesse gezielt verbessern lassen. Zudem wird in einer transparenten Live-Auswertung eine Methode von FELTEN präsentiert, die den Digitalisierungsnutzen in Form konkreter Ersparnispotenziale berechenbar macht. Das gesamte Programm des 10. Best Practice Day für die Food-Industrie:

    – Digitalisierung & Industrie 4.0 in der Lebensmittelbranche: Status, Chancen, Anforderungen, Technologien
    – Aktuelle Trends in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Chancen der Fortbildung „Industrie 4.0“
    – Die Rolle von MES und ERP genauer beleuchtet: nutzenorientierte Betrachtung anhand anschaulicher Praxisfälle
    – Erfolgsfaktoren im Wiegeprozess: anforderungsgerechte Prüf- und Messmittel in der Linie für die Digitalisierung und die Qualitätssicherung; einschließlich der Fertigpackverordnung
    – Best Practice-Inspirationen für die digitale Prozessausführung und Dokumentation: konkrete Lösungsdemonstrationen zu den Kernthemen des Veranstaltungstages
    – ROI-Auswertung live: transparente und nachvollziehbare Berechnung von Kostenersparnissen durch definierte Optimierungen
    – Den sicheren Digitalisierungsweg einschlagen: praxisbewährtes Vorgehensmodell zur stufenweisen Umsetzung

    Die Teilnahme an dem Best Practice Day ist kostenfrei. Allerdings sind die Teilnehmerplätze begrenzt, deshalb wird eine frühzeitige Anmeldung empfohlen unter: www.felten-group.com/unternehmen/best-practice-day/

    Über:

    FELTEN GmbH
    Herr Tom Urban
    In den Dörrwiesen 31
    54455 Serrig
    Deutschland

    fon ..: +49 6581 9169 – 0
    web ..: http://www.felten-group.com
    email : info@felten-group.com

    Die FELTEN Group ist ein international tätiges Software- und Beratungsunternehmen, das Lösungen zur Prozessoptimierung für alle Produktionsbereiche und nach internationalen Qualitätsnormen entwickelt. Zu den Kunden gehören Beiersdorf, Boehringer Ingelheim, Symrise, Henkel, Sensient, usw. FELTEN verfolgt als erster Anbieter den ganzheitlichen und prozessorientierten Production Intelligence-Ansatz. Das Unternehmen hat in weltweit über zwei Dutzend Ländern MES-Projekte realisiert.

    Sie können diese Eventbeschreibung – auch in geänderter oder gekürzter Form – mit Quelllink auf unsere Homepage auf Ihrer Webseite kostenlos verwenden.

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